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格林触控:柔性触控屏是怎样成型的?

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从三星Galaxy Edge系列旗舰的热卖到各种曲屏手环和电视的相继问世,无疑曲屏技能这些年受到了消费者和工业界遍及的注重和追捧。将来跟着固定曲率曲屏技能的不断开展和完善,能完成恣意弯折的柔性触控屏必将变成一个主要的开展方向。25日,在第13届世界触摸屏与显现技能开展论坛上,来自深圳欧菲光科技的触控研制副总经理黄汉锋站在工业链的视点,环绕柔性显现、柔性触控、柔性盖板和柔性贴合四个要害要素对柔性触控屏做了具体的介绍。

柔性显现

关于LCD液晶显现来说,一般由液晶担任操控显现灰度,三原色滤光片操控显现颜色,这就请求它们有必要一一对应才干显现正常。而假如用LCD液晶面板来做曲屏,内周长与外周长就会呈现不相等,本来一一对应的液晶和滤光片就会呈现方位误差,然后致使颜色失真,此外还会导致漏光、暗屏重影及雪花等一些列疑问。因而,关于曲屏来说,以AMOLED为代表的OLED显现技能简直就成了不贰之选。

黄汉锋表明,如今三星无论在专利、产能、良率和技能堆集等方面都是无可争议的AMOLED霸主,其2014年末开端量产的第六代AMOLED面板如今现已能够做到每月5万片的产值,并且良率能够到达60%。其次是LG,但LG此前一向主攻的方向是大屏的曲面电视,如今跟着小屏AMOLED的趋势日渐显着,LG也正在加速中小尺度柔性屏幕的规划,其产值如今虽不及三星,但良率也能够到达60%以上。最新发布的小米Note 2即是采用的LG的柔性AMOLED屏。此外,日本的JDI和夏普(现已被鸿海收买),以及台湾的友达,国内的京东方、柔宇等一众屏幕厂商也都在加速规划自个的AMOLED技能,AMOLED替代LCD现已是大势所趋。

柔性触控

触控方面,ITO(锡氧化铟)通明导电薄膜因为透光性好、厚度低、硬度和导电性优秀、制作技能老练等很多因素,变成了非曲面LCD和OLED等显现屏幕最主要的触控层材料。可是,因为ITO自身是一种脆性材料,不适合做大曲率乃至可随意弯折的柔性触控层,并且造价和本钱高昂,如今大概占到全部触控屏幕工业上游材料有些30%-40%的本钱,又运用了“铟”这种储量有限的稀有金属,因而跟着曲面和柔性年代的到来,大有被替代的态势。

黄汉锋表明,如今对ITO原料最主要的替代品有:石墨烯、碳纳米管、纳米银和金属网格等。其间石墨烯和碳纳米管从材料自身的特性来说是ITO非常好的替代者。可是石墨烯如今仍处于研制期间,间隔量产还有很远的间隔。纳米碳管工业化量产技能没有完善,其制成的薄膜商品在导电性也不及ITO。因而从技能与商场化的视点来说,金属网格与纳米银技能将是近几年开展的主角。其间金属网格技能如今现已在一些PC显现商场应用了。

这里说的金属网格技能是运用银、铜等金属导电材料或许氧化物在PET等薄膜基板上限制所构成的导电金属网。其主要优势是质料本钱低和可绕折性好,可是因为良率、产值和高线宽高像素下导致的莫瑞干与波纹疑问,因而更适合应用在分辨率不高、相对远间隔运用的台式一体机、笔记本电脑和电视等商品上。

纳米银技能是指将纳米银墨水材料涂改在PET或许玻璃基板上,然后运用镭射光刻技能,描写制成具有纳米级别的银线导电网络。其主要优势是良率高、线宽小、导电性好和耐绕折,缺点是本钱高。并且对比于金属网格,纳米银原料具有较小的曲率半径,且在曲折时的电阻改变率小,再加上线宽的因素,因而更适合在手机、智能手表和手环等高分辨率的近间隔场景中运用。

“综合对比的话,我以为如今纳米银比金属网格更具有优势。”黄汉锋说。

柔性盖板

为了要做到可随意弯折,除了处理柔性显现和柔性触控之外,最后也是最要害的有些即是柔性盖板和贴合了。可是因为自身坚固易碎的特性,玻璃盖板在柔性范畴却不是最佳的挑选。

黄汉锋表明,对比玻璃,高外表硬度和高透光率的PET和PI(聚酰亚胺)原料才是更好的挑选,但如今PET和PI也存在很多待解的疑问。一方面是它们不耐高温且透光率差:PET和PI在不太高的环境温度下就会呈现有些熔融和性状改变的疑问,并且对比玻璃也没有极好的透光性。

其次是难以在硬度和绕折性上到达一个平衡。黄汉锋表明,假如要到达必定硬度请求,就要涂布硬化层,可是涂布硬化层以后,通过反复绕折,这个硬化层就会呈现龟裂,硬度降低的疑问。因而,怎么在这两者之间到达平衡是如今一个最大的瓶颈。

对比需求进一步开展的柔性盖板,如今曲屏手机必备的3D玻璃盖板的开展前景则非常好。

有材料显现,2018年或将变成3D玻璃盖板的爆发年,估计到2020年前后,3D玻璃盖板的手机浸透率将超越50%,并且跟着3D玻璃盖板加工技能的老练,单价的降低,普及率会进一步地前进,估计将来的商场规模将到达190亿元以上。

黄汉锋表明,如今多见的1R(单一弧度弯折)和2R盖板制作技能现已根本老练,根本都是通过热弯技能来完成一个曲折的作用,差异主要在硬化层的涂布方面。可是良率是一个待解疑问,根本上只要30%,并且短期内看不到很大的提高空间。将来假如要做4R的话,良率会更低。因而良率是盖板制作方面亟须处理的疑问之一。

柔性贴合

盖板选定以后即是贴合,即把盖板和下面的触控、显现层结合在一起构成一个完好的模组。如今多见的方法有滚轮式和真空贴合两种:其间滚轮的功率高,需求滚压被贴物。而真空式的功率相对较低,不过不需求滚压被贴物,也就不容易形成被贴物的损伤。

黄汉锋表明,假如曲率大的话,就只能挑选真空贴合。不过,关于将来有也许呈现的4R贴合,因为其特殊的4边弯折特性,因而即使采用了真空方法也很难防止在弧度大的当地呈现褶皱和气泡。如今业界有采用定制的揉捏气囊或许塑胶件的方法来减轻这一疑问,但并没有彻底处理。因而在多曲面和高曲率的贴合技能上业界也仍然有前进的空间。

黄汉锋坦言:“从供应链的视点来说,随意绕折的柔性屏幕要真实完成量产化,还需求几年的时刻,一起也需求上下游的供应链来一起霸占有关的技能难题。”

关于将来的开展,黄汉锋以为各模块的交融将是大势所趋。他说:“LCD液晶显现的Incell技能中,将ITO触控薄膜与液晶层交融到了一起,这即是一个极好的结合。如今指纹模组是独立的,将来也能够和触控结合在一起。我以为将来将呈现一个功能模块间彼此结合和前进的进程。”

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